由歐盟第七研發(fā)框架計劃（FP7）資金支持、西班牙牽頭參與的歐洲SONO‘R’US研發(fā)團隊近日宣布，基于超聲波激發(fā)的世界“首臺”注塑成型機樣機研制成功，已引起歐盟醫(yī)療器械和消費電子制造業(yè)的廣泛興趣。
該研發(fā)團隊邀請相關行業(yè)專家進行的樣機數(shù)據(jù)測試證實，生產加工出的超小型復雜結構塑料組件高精度高性能，相對傳統(tǒng)的注塑成型技術有效降低能源消耗90倍。鑒于低壓力超聲波生產技術工藝降低了機械模具磨損，至少可降低機器運行費用25%-35%之間。此外，由于微型塑料組件的精細化制造，消除了原有注塑成型技術加工過程中的“過成型”（Over-Moulding），大大降低了原材料浪費。
該研發(fā)團隊進一步對樣機加工工藝實施了結構優(yōu)化，提升了樣機的自動化易操作功能，嵌入的數(shù)字化控制程序更適合各種微型復雜結構塑料組件的加工設計。目前，研發(fā)團隊合作伙伴共同組建的衍生企業(yè)已在西班牙正式注冊，對樣機申請了SONORUS1G商標，正在籌集投資，計劃對創(chuàng)新型超聲波注塑成型機進行批量化工業(yè)生產。
現(xiàn)代經濟社會，特別是現(xiàn)代醫(yī)學和消費電子行業(yè)，對微型或超小型塑料組件產品需求的快速增長，促進世界注塑成型機（InjectionMouldingMachine，IMM）產業(yè)蓬勃發(fā)展。
