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《注塑機故障分析與排除》一

發(fā)布時間:2008-08-05      點擊次數(shù):3652

 

不論是進口還是國產(chǎn)注塑機都具有以下特點:
1.注塑機固定資產(chǎn)投資大,生產(chǎn)規(guī)模大,消耗原料多,勞動生產(chǎn)率高,創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。
2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等,按照注塑加工工藝技術(shù)的需要,有機地組合在一起,自動化程度高,相互之間關(guān)聯(lián)緊密;注塑機可324h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機的某個元件發(fā)生故障,將導(dǎo)致停機。
3、注塑機上雖然操作簡單,工人少,但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高,工作量也大。
所以要保證注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài),就必須加強注塑機管理工作,嚴格控制注塑機的故障發(fā)生。以達到降低故障率,減少維修費用,延長使用壽命的目的。
注塑機故障,一般是指注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。注塑機的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動中存在的價值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機生產(chǎn)中,由于注塑機結(jié)構(gòu)復(fù)雜,自動化程度很高,液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密,
因而注塑機出現(xiàn)故障,那怕是局部的失靈,都會造成整個注塑機的停產(chǎn)。注塑機故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。

一、注塑機故障的分類
注塑機故障是多種多樣的,可以從不同角度對其進行分類。
1.按故障發(fā)生狀態(tài),可分為:
1)漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的,大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。
2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的,這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如:因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的,事先無任何征兆。
突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段,往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷,或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。
2.按故障性質(zhì)劃分,可分為:
1)間斷性故障。注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能,稍加修理調(diào)試就能恢復(fù),不需要更換零部件。
2)永久性故障。注塑機某些零部件已損壞,需要更換或修理才能恢復(fù)使用。
3.按故障影響程度劃分,可分為:
1)完全性故障。導(dǎo)致注塑機完全喪失功能。
2)局部性故障。導(dǎo)致注塑機某些功能喪失。
4.按故障發(fā)生原因劃分,可分為:
1)磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。
2)錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當造成的故障。
3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題,使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),在正常使用時產(chǎn)生的故障。
5.按故障的危險性劃分,可分為:
1)危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用,造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。
2)安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。
6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分,可分為;
1)隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。
2)有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。
每一種故障都有其主要特征,即所謂故障模式,或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當繁雜的,但可歸納出以下數(shù)種:異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。
二、故障分析與故障排除程序
為確保故障分析與排除的快捷、有效,必須遵循一定的程序,這種程序大致如下。
第一步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析
1.詢問操作人員
1)發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時候發(fā)生的?
2)注塑機巳經(jīng)運行了多久?
3)故障發(fā)生前有無任何異?,F(xiàn)象?有何聲響或聲光報警信號?有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?
4)控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無變動?在操作時是否有特殊困難或異常?
2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)
(1)有無明顯的異常現(xiàn)象?零件有無卡阻或損傷?液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏?電線有無破裂、擦傷或燒毀?
(2)注塑機運行參數(shù)有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?
3.檢查監(jiān)測指示裝置
(1)檢查所有讀數(shù)值是否正常,包括壓力表及其它儀表讀數(shù),油面高度情況。
(2)檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
4.點動注塑機檢查(在允許的條件下)
檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況,看在這些情況下是否影響輸出,是否可能引起損壞或其它危險。
第二步 檢查注塑機(包括零件、部件及線路)
1.利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程)
(1)看:插頭及插座有無異常,電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常,控制調(diào)整位置是否正確,有無起弧或燒焦的痕跡,保險絲好壞,液體有無泄漏,潤滑油路是否暢通等。
2)摸:注塑機振動情況,元(組)件的熱度,油管的溫度,機械運動的狀態(tài)。
3)聽:有無異常聲響。
4)嗅:有無焦味、漏氣味、其它異味。
5)查:工件的形狀與位置變化,注塑機性能參數(shù)的變化,線路異常檢查。
2.評定檢查結(jié)果
評定故障判斷是否正確,故障線索是否找到,各項檢查結(jié)果是否一致。
第三步 故障位置的確定
1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法
查閱注塑機說明書,識別注塑機是哪一種結(jié)構(gòu),用什么方法進行測試,需要什么測試手段,可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù),在什么操作條件下進行測試,必須遵守哪些安全措施,是否需要操作許可證。
2.系統(tǒng)檢測
采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點,根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標準進行比較,查出可疑位置。
第四步 修理或更換
1.修理
查找故障原因,針對注塑機故障進行修理并采取預(yù)防措施;檢查相關(guān)零件,防止故障擴散。
2.更換
正確裝配調(diào)試更換零件,并注意相關(guān)部件。換下的零件進行修理或報廢。
第五步 進行性能測定
1.起動注塑機
零部件裝配調(diào)試后起動注塑機,先手動(或點動),然后進行空載和負載測定。
2.調(diào)節(jié)負載變化速度由低到高,負載由小到大,系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2,按規(guī)定標準測定性能。
3.擴大性能試驗范圍
根據(jù)需要,由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用,如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù),如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等,按規(guī)定的要求存入檔案。
2.統(tǒng)計分析
定期分析注塑機使用記錄,分析停機損失,修訂備忘目錄,尋找減少維修作業(yè)的重點措施,研究故障機理,提出改進措施。
3.按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門,并反饋給注塑機制造單位。

三、故障管理的展開程序

要做好注塑機故障管理,必須掌握發(fā)生故障的原因,積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù),開展故障分析,重視故障規(guī)律和故障機理的研究,加強日常維護、檢查和預(yù)修。故障管理的展開程序有以下8個方面。
1.做好宣傳教育工作,使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析,提出合理化建議。
2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點,把在用注塑機分成A、B、C三類,以確定故障管理的重點。
3.采用監(jiān)測儀器,對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測,以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查(包括精度檢查)、完好狀態(tài)檢查等,著重掌握易出故障的部位、機構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?,F(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標準,確定注塑機正常、異常、故障的界限。
4.開展故障分析,培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。
5.故障記錄是實現(xiàn)注塑機故障管理的基礎(chǔ)資料,又是進行故障分析、處理的原始依據(jù),記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現(xiàn)場進行檢查和故障修理后,應(yīng)按照“注塑機故障修理單”的內(nèi)容認真填寫,車間機械員按月統(tǒng)計分析并報送注塑機管理主管。
6.車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外,應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理、分析,計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期,分析單臺注塑機的故障動態(tài)和重點故障原因,找出故障的發(fā)生規(guī)律,以便突出重點采取對策,將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門,以便安排預(yù)防修理或改善措施計劃,還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標準的依據(jù)。
根據(jù)統(tǒng)計整理的資料,可以繪出統(tǒng)計分析圖表,如單臺注塑機故障動態(tài)統(tǒng)計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法,既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機發(fā)生故障的情況,又能在確定維修對策時有明確目標。
7.通過維修工人的日常巡回檢查和注塑機狀態(tài)檢查,取得的狀態(tài)信息和故障征兆,以及有關(guān)記錄、分析資料,由車間注塑機維修員或修理組長針對各類型注塑機的存在問題,及時安排日常維修,充分利用生產(chǎn)空隙時間或節(jié)假日,做到預(yù)防在前,以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患,日常維修無力承擔的,則反饋給計劃部門安排計劃修理。
8.制訂故障信息管理流程圖。

四、注塑機故障規(guī)律

研究故障規(guī)律對制定維修對策,以至建立科學的維修體制都是十分有利的。注塑機在使用過程中,其性能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預(yù)兆,這就是所謂潛在故障,其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生,功能性故障表明注塑機喪失了規(guī)定的性能標準。
注塑機故障率隨時間的變化規(guī)律,常被叫做浴盆曲線。注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段:早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。
1.早期故障期
注塑機處于早期故障期,開始故障率很高,但隨時間的推移故障率迅速下降,早期故障期對于機械產(chǎn)品又稱為磨合期。此段時間的長短,因產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障,主要是由設(shè)計、制造上的缺陷所致,或是使用環(huán)境不當所造成。
2.偶發(fā)故障期
注塑機進人偶發(fā)故障期,故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài),趨于定值。在此期間,故障發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)故障期內(nèi),注塑機的故障率最低,而且穩(wěn)定。.因而可以說,這是注塑機的最佳狀態(tài)期或稱正常工作期。這個區(qū)段稱為有效壽命。
偶發(fā)故障期的故障,多起因于設(shè)計、使用不當及維修不力。故通過提高設(shè)計質(zhì)量、改進使用管理、加強監(jiān)視診斷與維護保養(yǎng)等工作,可使故障率降低到最低水平。
3.耗損故障期
在注塑機使用的后期,故障率開始上升。這是由于注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修,可經(jīng)濟而有效地降低故障率。
注塑機故障率曲線變化的三個階段,真實地反映出注塑機從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律,加強注塑機的日常管理與維護保養(yǎng),可以延長偶發(fā)故障期。準確地找出故障點,可避免過度修理或修理范圍擴大,以獲得最佳的注塑投資效益。

 

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